वैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस

की प्रक्रिया प्रवाह वैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेसयह निर्वात वातावरण में की जाने वाली एक सटीक गलाने की प्रक्रिया है, जो सामग्री की तैयारी, पिघलने, परिष्कृत करने, मिश्रधातु बनाने और डालने के चरणों को क्रमिक रूप से पूरा करती है।

(1) सामग्री की तैयारी और चार्जिंगवैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस

मुख्य धातुओं और मिश्र धातु तत्वों सहित सभी कच्चे माल को सतह से जंग हटाने और डीग्रीजिंग उपचार से गुजरना होगा, और बिल्कुल सूखा होना चाहिए। वैक्यूम भट्ठी में प्रवेश करने वाली कोई भी नमी पिघलने के दौरान छींटे का कारण बन सकती है, जिससे सुरक्षा और गुणवत्ता दोनों प्रभावित हो सकती है। सामग्री लोडिंग के क्रम का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

(2) वैक्यूम निकासी और पिघलना

चार्जिंग पूरी होने के बाद,वैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस सील कर दिया गया है और वैक्यूम पंप इकाइयों से निकासी शुरू कर दी गई है। सिस्टम में आम तौर पर तीन चरण वाला पंप सेट होता है जिसमें एक मैकेनिकल पंप, एक रूट्स पंप और एक प्रसार पंप शामिल होता है, जो भट्ठी को उच्च वैक्यूम स्थिति में खाली कर देता है। संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार, हीटिंग पावर केवल तभी लागू की जा सकती है जब वैक्यूम स्तर एक निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच जाए। पिघलने के प्रारंभिक चरण में, चार्ज से अवशिष्ट गैसों के तेजी से निकलने के कारण होने वाले छींटों से बचने के लिए, अधिकतम शक्ति आमतौर पर तुरंत लागू नहीं की जाती है; इसके बजाय, चार्ज की आउटगैसिंग स्थिति के अनुसार हीटिंग पावर को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, प्रेरित भंवर धाराओं के प्रभाव में धातु आवेश पिघल जाता है। की प्रक्रियावैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी के साथ होता है, जो पिघले हुए पूल के तापमान और संरचना के प्रारंभिक समरूपीकरण में योगदान देता है। जब पिघले हुए पूल की सतह शांत हो जाती है और कोई स्पष्ट गैस बुलबुले बाहर नहीं निकल रहे हैं, तो यह पिघलने के चरण के अंत का संकेत देता है और प्रक्रिया अगले चरण में जा सकती है।

(3) शोधन: गहन शुद्धि प्राप्त करना

का शोधन कालवैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस यह महत्वपूर्ण चरण है जहां वैक्यूम मेल्टिंग अपने अनूठे फायदे पेश करता है और भौतिक शुद्धता को बढ़ाता है। इस चरण के दौरान, भट्टी को उच्च तापमान और उच्च निर्वात पर बनाए रखा जाता है, जिससे मुख्य रूप से दो कार्य पूरे होते हैं: पिघली हुई धातु से हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसी घुली हुई हानिकारक गैसों को जितना संभव हो सके हटाने के लिए निर्वात वातावरण का उपयोग करके डीगैसिंग करना। अशुद्धता निष्कासन - के कारण उच्च वाष्प दबाव वाले हानिकारक ट्रेस तत्व, जैसे सीसा, टिन, बिस्मथ और सुरमा, वाष्पीकरण के माध्यम से पिघली हुई धातु से अलग हो जाते हैं। इस बीच, ऑपरेटर इस चरण के दौरान तापमान माप और नमूना विश्लेषण करते हैं, और पिघले हुए पूल को सख्ती से हिलाने के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी शक्ति शुरू कर सकते हैं, संरचना और तापमान के समरूपीकरण को बढ़ावा दे सकते हैं, और समावेशन के एकत्रीकरण और प्लवनशीलता को तेज कर सकते हैं।

(4) मिश्रधातु बनाना

एक बार रिफ़ाइनिंग आवश्यकताएँ पूरी हो जाने पर, की प्रक्रियावैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस मिश्रधातु चरण में प्रवेश करता है, जिसमें प्रतिक्रियाशील तत्व जो आसानी से ऑक्सीकृत या अस्थिर होते हैं (जैसे अल, टीआई, बी, एमजी, आदि) को अंतिम मिश्र धातु संरचना को सटीक रूप से समायोजित करने के लिए पिघले हुए पूल में जोड़ा जाता है। यदि इन तत्वों को प्रारंभिक पिघलने के चरण के दौरान जोड़ा गया था, तो वे ऑक्सीकरण के कारण आसानी से नष्ट हो जाएंगे। इसलिए, संचालन विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, सुरक्षा के लिए एक अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) को एक निश्चित दबाव में पेश किया जाता है, फिर पिघली हुई धातु का तापमान उचित रूप से कम किया जाता है, और पहले से तैयार मिश्रधातु तत्वों को वैक्यूम फीडर के माध्यम से पिघले हुए पूल में जोड़ा जाता है। जोड़ने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघली हुई धातु में नए तत्व समान रूप से वितरित हैं, छोटी अवधि के लिए जोरदार सरगर्मी की जाती है।

(5) डालना और उतारनावैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेस

मिश्रधातु बनाने का काम पूरा हो जाने और संरचना तथा तापमान दोनों का निरीक्षण हो जाने के बाद, प्रक्रिया अंतिम डालने के चरण में प्रवेश करती है। भट्ठी के प्रकार और कास्टिंग आवश्यकताओं के आधार पर, पिघली हुई धातु को क्रूसिबल या भट्ठी के शरीर को झुकाकर पिंड के सांचों, पानी से ठंडा किए गए तांबे के सांचों या रेत के सांचों में डाला जा सकता है। डालने की प्रक्रिया भी आम तौर पर निर्वात या सुरक्षात्मक वातावरण में की जाती है। डालने का काम पूरा होने के बाद, हीटिंग पावर बंद कर दी जाती है, और कास्टिंग को भट्टी के अंदर या सुरक्षात्मक वातावरण में उचित रूप से ठंडा करने के बाद, वैक्यूम को छोड़ा जा सकता है औरवैक्यूम इलेक्ट्रिक फर्नेसतैयार उत्पाद को निकालने के लिए खोला गया।

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